چه اقدامات کنترل کیفی برای اطمینان از جلوگیری از فلاش در طول تولید باند گاز وجود دارد؟
بازرسی مواد اولیه: اولین قدم برای جلوگیری از فلاش در تولید گاز بانداژ بررسی مواد پخته نشده است. سازنده باید اقدامات مدیریتی دقیقی در محل داشته باشد تا رضایت پارچه گازی را که در حال استفاده است بررسی کند. این می تواند شامل بررسی هر گونه نخ شل یا پارگی باشد، و اطمینان حاصل شود که پارچه آسان است و از نقص باز نمی شود.
کالیبراسیون ماشین: ماشین آلات تولید باید اغلب کالیبره شوند تا از دقت اطمینان حاصل شود و از تشکیل فلاش جلوگیری شود. روش کالیبراسیون شامل بررسی و تنظیم تنظیمات سیستم برای اطمینان از ایجاد آن است
باندهای گازی داخل تلورانس های دقیق کالیبراسیون منظم اجازه می دهد تا ثبات را در داخل سیستم تولید حفظ کند و شانس تشکیل فلاش را کاهش دهد.
آموزش اپراتور: کارکنان تولیدی باید آموزش صحیحی در مورد کار با ماشین آلات و دانش فنی رویه ساخت داشته باشند. برنامه های آموزشی باید شامل اطلاعاتی در مورد چگونگی وقوع فلش و راهی برای ذخیره آن باشند. تولید کننده با داشتن گروهی از کارگران با تحصیلات مناسب می تواند اشتباهات انسانی را کاهش داده و احتمال تشکیل فلاش را در طول مدت تولید کاهش دهد.
نظارت در زمان واقعی: اجرای ساختارهای ردیابی در زمان واقعی می تواند به درک هر گونه مشکل در طول فرآیند تولید که ممکن است منجر به تشکیل فلاش شود کمک کند. به عنوان مثال، استفاده از حسگرها برای تشخیص ناهنجاریها در کشش، سرعت یا همترازی پارچه میتواند به ثبت زودهنگام فلاش بالقوه کمک کند و امکان حرکات اصلاحی فوری را فراهم کند.
ایست های بازرسی کنترل کیفیت: ایجاد ایست های بازرسی عالی در مراحل مختلف فرآیند تولید در توقف فلاش بسیار مهم است. این پستهای بازرسی میتوانند شامل بازرسیهای قابل مشاهده، آزمایش اندازه، و آزمایش محصول باشند تا مطمئن شوند که باندهای گاز با مشخصات مشخص شده مطابقت دارند. هر گونه انحراف ممکن است قبل از عبور محصولات به طور مشابه در خط تولید شناسایی و اصلاح شود.
کنترل فرآیند آماری: استراتژیهای کنترل تکنیک آماری (SPC) را میتوان برای غربالگری و دستکاری روش تولید به کار گرفت. SPC مستلزم جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطلاعات برای تعیین اینکه آیا روش در محدوده دستکاری آماری است یا خیر. با تجزیه و تحلیل واقعیت ها، سازندگان می توانند از ویژگی های تشکیل فلاش ظرفیت آگاه شوند و حرکات پیشگیرانه لازم را برای حفظ این روش محکم و بدون بست از فلاش انجام دهند.
رویکردهای مستند و دستورات عملیاتی شناخته شده: داشتن رویکردهای مستند به درستی و دستورات کاری رایج، امکان حفظ ثبات در فرآیند تولید را فراهم می کند. این اسناد باید شامل دستورات خاصی برای جلوگیری از فلاش در هر مرحله از روش تولید باشد. با پیروی از این رویکردها، اپراتورها میتوانند احتمال تشکیل فلاش را کاهش دهند و از پایداری رضایتبخش در داخل باندهای گاز تمام شده اطمینان حاصل کنند.
بهبود مستمر و حلقه اظهارات: در نهایت، اجرای یک روش توسعه بدون توقف برای صرفه جویی در مصرف فلش شما در طول تولید بسیار مهم است. تولیدکنندگان باید بازخورد اپراتورها، سرپرستان و پرسنل مدیریت عالی را تشویق کنند تا زمینههای توانایی را برای بهبود درک کنند و حرکات اصلاحی را اعمال کنند. این حلقه اظهارات تضمین میکند که هر مشکلی که منجر به تشکیل فلش میشود به طور مستقیم مورد توجه قرار میگیرد، که اصلیترین آن بهبود مداوم در محصول خوب است.